我們都知道，潤滑油是用在各種類型汽車、機(jī)械設(shè)備上以減少摩擦，保護(hù)機(jī)械及加工件的液體或半固體潤滑劑，主要起潤滑、輔助冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。影響無錫潤滑油調(diào)合質(zhì)量的要素很多，調(diào)合設(shè)備的調(diào)合效率、調(diào)合組分的質(zhì)量等都直接影響調(diào)合后的油品質(zhì)量。小編在這兒首要剖析在工藝的和操作的要素對調(diào)合后油品質(zhì)量的影響。
1、組分的準(zhǔn)確計(jì)量
不管間隙調(diào)合還是接連調(diào)合，準(zhǔn)確的計(jì)量都是非常重要的。準(zhǔn)確的計(jì)量是各組分投料時(shí)正確比例的確保。組分流量的準(zhǔn)確計(jì)量對接連諧和是至關(guān)重要的，流量計(jì)量的不準(zhǔn)，將導(dǎo)致組分比例的失調(diào)，進(jìn)而影響調(diào)合產(chǎn)品的質(zhì)量。
2、組分中的水含量
組分中含水會直接影響調(diào)合產(chǎn)品的渾濁度和油品的外觀，有時(shí)還會引起某些添加劑的水解，而降低添加劑的運(yùn)用效果，因而應(yīng)該避免組分中混入水分。
3、組分中的空氣
組分中和體系內(nèi)混有空氣是不可避免的，對調(diào)合也是非常有害的�？諝獾拇嬖诓粌H或許促進(jìn)添加劑的反應(yīng)和油品的蛻變，而且也會因氣泡的存在導(dǎo)致組分計(jì)量的不準(zhǔn)確，影響組分的正確配比。
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4、諧和組分的溫度
要選擇適合的調(diào)合溫度，溫度過高或許引起油品和添加劑的氧化或熱蛻變，溫度偏低使組分的活動性能變差而影響效果，一般以55-65℃為宜。
5、添加劑的稀釋
有些添加劑非常粘稠，運(yùn)用前有必要熔融、稀釋，調(diào)制成合適濃度的添加劑母液，不然即或許影響調(diào)合的均勻程度，又或許影響計(jì)量的準(zhǔn)確度，但添加劑母液不應(yīng)加入稀釋劑太多，避免影響潤滑油的產(chǎn)品質(zhì)量。
6、調(diào)合體系的清潔度
調(diào)合體系內(nèi)存在的固體雜質(zhì)和非諧和組分的基礎(chǔ)油和添加劑等，都是對體系的污染，都或許形成諧和產(chǎn)品質(zhì)量的不合格，因而潤滑油諧和體系要保持清潔。從經(jīng)濟(jì)的觀點(diǎn)動身，一個(gè)體系只調(diào)一個(gè)產(chǎn)品的或許性是極小的，因而非諧和組分對體系的污染是免不了的，在實(shí)踐生產(chǎn)中一方面盡量整理污染物，另一方面則應(yīng)安排質(zhì)量、種類相近的油在一個(gè)體系諧和，以確保諧和產(chǎn)品質(zhì)量。
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7、拌和時(shí)刻
要根據(jù)調(diào)合釜的巨細(xì)、調(diào)合物料量、加熱溫度、拌和方法等合理確認(rèn)拌和時(shí)刻，拌和時(shí)刻過短，混合不行均勻;折半時(shí)刻過長，能源消耗大。
通過小編整理我們了解到了，需要調(diào)和一款品質(zhì)高的潤滑油，生產(chǎn)的工藝及操作影響很重要，以及調(diào)合設(shè)備的調(diào)合效率、調(diào)合組分的質(zhì)量等都直接影響調(diào)合后的油品質(zhì)量。而且為達(dá)到更好的混合效果，在潤滑油調(diào)合過程中，一般是幾種方法結(jié)合使用。
